油脂浸出设备加工过程中的六道工序

　　对于油脂浸出商家来说，浸出工序后的六脱工序对于 终产品意义 为重大。众所周知，浸出油的生产过程中，只有经过六脱等工序之后才能达到国家标准，进行销售使用，六脱则显得 为关键和重要河南粮院机械在这里为您做 下简单介绍。

　　六脱是指脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡这六道工序，并且这六道工序之间的顺序也很重要， 般的浸出油脂都需要按照这个步骤进行杂质清理。

　　工序 ：脱胶

　　主要是对以磷脂为主的胶体杂质进行清处，较常使用的方法有水化法、加酸法等方法。

　　水化法：对于亲水性磷脂，在粗油中加入 定数量热水或稀释过的酸、碱、盐及其他电解溶质，使胶体杂质吸水膨胀凝聚，从而分离出来。

　　加酸法：主要针对非亲水性磷脂，在酸性作用下使磷脂转化为亲水性或者结构改变，变得易沉淀，达到脱胶目的。

　　工序二：脱酸

　　脱酸主要是将粗油中的游离脂肪酸的**，使油脂稳定性和风味 佳。主要方式有碱炼法和蒸馏法。

　　碱炼法：利用酸碱之间的中和反应，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，且可以进 步吸 部分杂质，达到多重清理杂质的功能。

　　蒸馏法：在蒸汽和真空条件下，使游离脂肪酸与低分子气味物质随蒸汽排出，这种方法 适合高酸价油脂。

　　工序三：脱水

　　脱水主要是针对粗油中水分杂质进行清理。主要是在真空条件下利用油脂和水分的特性不同晶型脱水处理。

　　工序四：脱色

　　主要是清理色素物质，常采用吸附脱色法等方法。

　　吸附法：利用吸附剂白土等吸附油脂中色素等杂质，再经过对吸附剂和杂质的过滤，达到脱色目的。

　　工序五：脱臭

　　脱臭主要是粗油中有臭味的杂质进行清理，主要用的方法有真空蒸汽法等。

　　真空蒸汽法：利用臭味物质和油脂的挥发度的差异，在真空条件下利用蒸汽蒸馏原理，使臭味物质与蒸汽 起分离出来。

　　工序六：脱蜡

　　脱蜡是针对高分子酯类，主要利用高分子酯类和油脂的熔点差别大的特点进行分离，完成对于蜡质的分离。

　　以上就是在油脂浸出设备加工过程中六脱工序的基本介绍。

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