冷榨核桃油精炼设备精炼脱胶工艺的影响因素

　　我们都知道，核桃油经冷榨后得到是毛油，里面含有 些其他的杂质，通过核桃油精炼设备精炼后才可以得到市场上的成品油。下面，小编由面到点将冷榨核桃油精炼脱胶工艺影响因素和大家分享如下：

　　(1)搅拌速度对脱胶效果的影响。在加水量3%、温度在50℃的条件下，选取40、50、60、70和80r/min　5种不同搅拌速度对水化效果的影响。以磷脂含量为脱胶效果衡量指标。

　　(2)加水量对脱胶效果的影响。在温度50℃、搅拌速度60r/min的条件下，选取2%、3%、4%、5%和6%5种不同加水量对水化效果的影响 ，随着加水量的增加，磷脂含量逐渐降低，当加水量为4%时，磷脂含量达到 低，继续增加水量磷脂含量又会逐渐升高。

　　(3)温度对脱胶效果的影响。在加水量为4%、搅拌速度60r/min的条件下，选取30、40、50、60和70℃5种不同温度试验对水化效果的影响，见图3随着温度的逐渐增大，磷脂含量逐渐降低，当温度为60℃时，磷脂含量达到 低，继续升高温度磷脂含量又会逐渐上升。这是因为温度低的水或加水温度高于油温都不同程度地发生乳化，因此在加水过程中， 须加入热水且热水温度等于或低于核桃油温时加入，脱胶工艺中加水量对脱胶效果的影响 大，各因素的影响顺序为：B>C>A，即：加水量>温度>搅拌速度。 佳组合为A2B1C2，即搅拌速度为60r/min、加水量为3%和热水温度为60℃时，脱胶效果 佳。

　　总之，只有在核桃油精炼工艺流程中，精准控制好每个步骤，才能使核桃油精炼设备发挥 大功效，得到令我们满意的质优核桃成品油。