葵花籽油精炼设备精炼葵花籽油的几个关键技术解析

葵花籽油作为人们喜欢的 种食物油，在使用葵花籽油精炼设备精炼过程中，几个比较关键性的技术问题，你有了解吗?下面，河南粮院小编将精炼工段关键性的技术问题如下(以间歇式为主)：

　　(1)脱胶

　　脱胶是葵花籽油精炼设备的 个基本技术问题。油中胶质主要是磷脂, 所以脱胶又称脱磷。胶质的存在不仅降低了油脂的使用价值和贮藏稳定性, 而且在精炼加工中有 系列不良影响, 导致 终油品质量下降, 因此胶质 须先行除去。水化脱胶是常规方法,可将油脂中可水化的磷脂脱除。由于葵花子本身质量, 新鲜程度及榨油工艺条件控制不当而使非水化磷脂较多的转入油脂中, 解决的办法就需采取增强水化效果, 在水化前加入油重0.1 %左右的无机酸(如磷酸)或有机酸(如柠檬酸), 计算理论碱时要多算1.6个酸价的碱。此外, 加入 定量的硅藻土对脱除难水化的磷脂也有较好的效果。

　　(2)油品质量的控制

　　植物油脂的质量指标主要有透明度、气味、滋味、色泽、杂质、水分、挥发物含量、不皂化物含量、酸价、过氧化值、烟点及冷冻情况等。为了达到这些指标, 根据毛油的质量不同情况, 要相应采取过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱脂(蜡) 等精炼手段。由于因水分、温度、接触空气、精炼辅料以及时间等的影响, 致使发生水解、氧化等化学反应。特别是精炼控制不当, 则 易发生上述副反应, 造成油品质量不稳定, 部分质量指标达不到要求, 影响了油品的应用。这里还需特别指出的是，油脂某项指标要合格，不仅仅是取决于单个精炼工序，而是要靠前后工序密切配合。

　　(3)炼耗的控制

　　葵花籽油精炼设备精炼过程中为了达到成品质量指标而从油脂中去除的类脂物及 些伴随物(如游离脂肪酸、磷脂、色素、臭味物质和蜡等)而引起的损耗;被油脚、皂脚和脱色剂等夹带走的及因操作不当被皂化、乳化和真空设备吸出的那部分损耗。因此，要严格控制工艺条件，选择合适的精炼辅料(如品种、浓度、质量等), 控制好炼耗。