浸出油设备在生产过程中应该注意的事项及检查

　　浸出油设备在生产中应该注意的事项及检查。经常检查浸出器的温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况，浸出油设备浸出格的装料高度和落料情况。经常进行锅炉房供气压力的检查。经常检查蒸脱机的间接蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机 温度情况是否达到工艺要求，出粕的质量是否达到出粕的标准。

　　经常进行混合油沉降罐盐水情况的检查。经常进行 蒸二蒸汽提塔工艺参数的检查。经常进行各系统冷凝器工作状态的检查，进出口冷却水的温度。经常进行浸出油设备分水箱分水情况的检查。经常进行新鲜溶剂储罐分水情况的检查。

　　浸出油设备是 种连续式制油设备，是利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，**抽提油料中的油脂，可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些油料作物的 次性浸出。

　　各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量 次，如发现变质，应 换全部机油。当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时 换。浸出油设备每次工作结束后，应**机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。生产季节结束后长期存放时，应进行 次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

　　目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，浸出油设备用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆 次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油 次，严禁干磨。

　　浸出油设备具有加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备**可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。注意及时维修保养，在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。浸出油设备停止使用时，应把机器**擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。