榨油成套设备生产过程中常见故障和维修方式的总结

　　榨油成套设备在生产的过程中，客户要时刻记得检查设备是否运营正常， 旦发现不正常要及时的维修或者是停机整顿。在客户检查榨油成套设备的时候，需要着重检查的是，榨油成套设备榨膛压力检测，油泵是否顺畅，吸力是否充足，**阀、压力阀等重要阀门的操作是否灵活可用等等。对于 些常见的榨油成套设备故障以及维修方向可以总结为：

　　1、榨油成套设备在生产的时候压力总是不稳定或者是上不到预期设定的数值。原因可能是，榨油成套设备的排油阀门损坏了;油缸与活塞间有空隙;或者是泵体

　　与活塞之间有损坏。以上原因都是造成设备压力不稳定或者不够的主要因素。

　　2、榨油成套设备的油泵吸力小，已经无法顺畅的吸油了。原因，油泵中有大量的杂质堵塞了油管。该种情况需要拆卸设备中的滤网进行细致的清理，然后再油箱中加入足量的机油，拔出来油泵活塞进行修补和 换。

　　3、榨油成套设备**阀和压力阀的控制不灵敏。是因为油中的杂物使钢珠与阀门不密合;在和运用 短时刻时刻之后而绷簧失掉弹性不能接受高压;也有可能是调压螺钉的松动致使没有到达预期设备的时刻压力就跳阀;这样就会招致经常性的超压跳阀而使钢珠或阀门受损等状况。拆洗**阀，这样可以有用的去除杂物以使钢珠与阀门密合;及时的替换**阀绷簧;从头调理调压螺钉要包管期结实，使**阀在表压到达才跳阀;从头研磨阀门，在操作的时分不要常常性的常常超压跳阀等。

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