■花生榨油成套设备生产流程中的问题总结和分析

花生榨油成套设备加工花生油脂的时候，压注重进入榨膛之前的油料预处理，特别是炒料阶段 须炒至爆裂可食才可以的。花生榨油成套设备炒料之后油料温度在120~130度之间，然后进行水分的控制，其采用蒸汽保湿的方式将油料中水分含量控制在6%作用，然后将花生油料冷却到100度以下80度以上才能放心的加入花生榨油成套设备中。

注意设备刚开始启动的时候要先对榨膛进行加温， 般温度不低于180度之后才能将预处理结束的花生米假如榨膛中。在花生榨油成套设备生产的过程中有哪些常见的问题呢?

1、回油现象或者是花生毛油从榨油设备的尾部流出来。由于花生米的含油量比较高，所以榨条间隙要适度的调整;或者是长时间的生产造成油缝被油渣堵塞了;亦或者是因为花生米预处理的时候水分控制不得当造成的。花生榨油成套设备出现这种现象的时候只要根据这三种原因进行排查就可以了。

2、正常情况下花生榨油成套设备压榨花生米形成的饼呈现长条状，但是有时会因为预处理冷却时间过长造成花生米温度低于80度，所以压榨出来的饼不成形。

3、花生榨油成套设备泵花生油脂的真空泵会出现油脂喷出的现象。由于长时间过滤，致使真空表达到限什(-0.1)，从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停 下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。

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