●螺旋式榨油成套设备榨螺两种加工工艺的比较和分析

　　螺旋式榨油成套设备是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的 种榨油设备，而榨螺是螺旋式榨油成套设备的关键零件之 。它在螺旋式榨油成套设备中起着导料、压榨等作用，榨螺的质量对螺旋式榨油成套设备的送料、压榨性能起着决定性的影响。榨螺的加工工艺，尤其是螺旋部位的加工方式直接决定这该部件的质量。现河南粮院小编介绍该零件的螺旋两种不同的加工工艺。

　　螺旋式榨油成套设备的榨螺零件具有大螺纹(牙高、螺距大),螺纹小径有锥度(该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用),而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件所受摩擦较大,为使零件有较高耐磨性,因此该零件的材料选用2O号钢,并经渗碳淬火处理。

　　该零件的加工属大批量生产,因此拟定工艺路线时不但要考虑到加工质量,而且还要充分考虑低成本**率的原则。其工艺方案有二。

　　方案 :(下料) 车外圆及内孔 车螺纹 插键槽 热处理 磨内孔 磨端面 检验

　　方案二:(下料) 车外圆及内孔 旋风铣螺纹 插(推)键槽 热处理 磨内孔 磨端面 检验。以上两个工艺方案的区别关键在于螺纹的加工方法不同,第 个方案采用的是车削方法,由于榨螺的螺纹螺距大、牙高、螺纹小径有锥度,因此螺纹加工时加工余量大、难度高、加工效率很低,所以采用该方案不经济;面第二个方案采用的是旋风铣削,效率高,加工质量也能满足图纸要求,故分析比较两个方案认为第二个方案较合理。

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