■茶籽油精炼设备新精炼工艺中关键工段的简介

　　茶籽油精炼设备因为茶籽油的畅销而成为市场上需求量 大的粮油机械设备，目前的茶籽油精炼设备对茶籽油的精炼工艺是粮油机械加工厂家研究出 新的山茶籽油精炼的工艺，精炼的菜籽油食用 **。

　　(1)吸附脱色。茶籽毛油中存在着可溶性色素,如叶绿素、胡萝卜素等,因此茶籽油精炼设备要除去油茶籽油中的可溶性色素,以改善油茶籽油的色泽。沉淀过滤后的油茶籽毛油利用脱色锅内的真空被吸入脱色锅,于**压力0.085MPa、温度105~110°C下进行真空脱水,使水分降至0.1%以下。油茶籽油水分合格后,降低油温,利用真空吸入活性白土和活性炭的复合吸附剂(加入复合吸附剂的量为油茶籽油质量的4%,活性白土与活性炭质量比为3∶1),于**压力0.085MPa、温度80~90°C下搅拌脱色10~15min后,冷却至70°C破真空将脱色油泵入脱色过滤机过滤。

　　(2)磷酸脱胶和碱炼脱酸。脱色油中含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质,还含有游离脂肪酸等, 须进行脱胶和脱酸。我们采取的办法是在脱色油中添加磷酸(85%的食用级磷酸),在30°C下快速搅拌 段时间后,取样检测油脂的酸值;当脱胶油温度升至40°C时在规定时间内加入所需量的碱液,搅拌后升温,控制升温速率和 终温度,待皂粒明显形成后加入食用级盐溶解成的热盐水搅拌 定时间,静置沉淀后分离皂脚。

　　(3)水洗脱皂。皂脚分离后,启动搅拌并升温,加热盐水进行水洗,然后静置沉淀,放出洗皂废水,视油澄清情况,再用清水洗1~2次。

　　(4)软塔连续脱臭。经过茶籽油精炼设备水洗后的脱胶脱酸油茶籽油中还含有皂味、碱炼臭味、活性白土气味等, 须除去这些令人不愉快的气味。采用真空水蒸气蒸馏法,在真空度大于等于-0.1MPa条件下将油茶籽油升温至180~200°C进入由填料塔与脱臭锅组合成的软塔进行连续脱臭。与间歇脱臭相比,连续脱臭的温度低40~50°C、脱臭时间缩短3~4h,这对保留天然活性物质以及防止反式脂肪酸产生 加有利。脱臭油冷却至70°C以下泵入结晶罐。

　　(5)冬化脱蜡、脱脂。油茶籽油在低温下储藏会出现浑浊现象,另外,由于压榨料中有 定含壳量,油茶籽壳表层的蜡质也会溶于油中,这些都会影响成品油的感官质量。茶籽油精炼设备内控标准要求-5°C、24h保持油茶籽油澄清透明,因此 须通过逐渐降温使油中的凝固点高的蜡脂结晶,以达到分离的效果。脱臭油泵入结晶罐后,打开搅拌器,开冷却水泵将油温降至20°C,打开冷冻机及冷冻水泵,使油温继续下降,降温速度不宜过快,这时搅拌速度适当降低。冷冻水与油温差距不能太大。待油温降至0°C后晶体明显形成,开始养晶,养晶约需24h,养晶过程中搅拌速度非常慢。养晶结束后过滤,过滤所得的油茶籽油检测合格后泵入成品油罐。

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