葵花油精炼设备脱色工段的 佳生产操作工艺参数

　　葵花油精炼设备脱色的 佳温度

　　当脱色温度达到60℃后,脱色效果明显;葵花油精炼设备的生产温度在80度左右时脱色效果 佳;但是生产温度 旦超过100度,葵花籽毛油的脱色效果就会逐渐降低。

　　这是因为色素在吸附剂表面上的吸附过程是放热的过程,过高的温度不利于色素的吸附。同时,随着温度的升高,油茶籽油的POV也在升高。因此,要尽量把脱色温度应控制在较低范围80 100℃之间 佳。

　　葵花油精炼设备脱色工段 佳的搅拌速度

　　当葵花油精炼设备生产搅拌速度低于150r/min时,吸附剂对葵花油的脱色效果不是很理想。其原因是白土与油茶籽油不能充分接触,而且部分白土容易沉底,造成了白土的浪费。当搅拌速度提高到240r/min时,吸附剂的脱色效果 好,葵花油的色泽为Y20+R0.5;但是,当搅拌速度高于270r/min时,由于剪切力的作用,使已吸附的部分色素又重新回到油中,使油脂色泽又变深。因此,搅拌速度宜控制在240 270r/min左右。

　　葵花油精炼设备当脱色时间达到20min时,脱色效果较佳;当脱色时间达25min时,虽然脱色效果 佳,但精炼葵花油酸价开始上升。这是因为精炼葵花油在脱色过程中,活性白土表面不仅进行着吸附,而且还发生化学反应。由于活性白土是油脂氧化的催化剂,具有很高的活性,其促氧化性能越好,使油脂生成低烟点的氧化产物,表现为酸价升高和白土味加重。从实际生产角度考虑,脱色时间应控制在20~25min之间。

　　当真空度高于90kPa时,精炼葵花油的脱色效果不是很明显,这是因为水分蒸发太慢,导致吸附剂对油脂的吸附太慢,而且不容易吸附。

　　当真空度低于90kPa时,油脂脱色效果 佳,色值降到Y20+R0.5。但是在过低的真空度下,由于水分蒸发过快,油脂因为被吸附而受到损失就越多。因此,综合考虑,真空度控制在90kPa左右。

　　当葵花油精炼设备脱色温度85℃,脱色时间22min,脱色真空度92kPa,搅拌速度220r/min对精炼葵花油的脱色效果 佳。

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