新型核桃食用油精炼设备加工工艺流程的总结

　　新型核桃食用油精炼设备的特点：首先是出油率高,目前国内用压榨、螺旋法取油,饼中残油在5%以上。新型核桃食用油精炼设备将核桃榨油设备生产的核桃毛油经碱炼、水化、脱色、氢化、脱臭、水分蒸发等制成精炼核桃油，新技术降低了核桃油的过氧化值，使得精炼核桃油的稳定性 高，油脂保质期可以延长到2年左右。

　　新型核桃食用油精炼设备属于间歇精炼，具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。 精炼机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省等优点。

　　关于新型核桃食用油精炼设备中脱臭工艺几个步骤：脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。

　　新型核桃食用油精炼设备加工工艺流程：核桃原料→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→冷榨→初榨核桃油。

　　新型核桃食用油精炼设备同时还适用于大豆、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠等原料， 般采用膨化、浸出工艺，预处理膨化工艺能破坏油料细胞的组织结构，钝化油料中的酶类等有毒成分。

　　新型核桃食用油精炼设备，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。核桃仁经压榨得毛油，毛油在初温45℃，硅酸钠加量0.15%(占毛油量)，碱液浓度12.62%，沉淀时间4h;加热水量3%～5%(占毛油量)，水化 时间2h;活性脱色白土(Ⅱ号)加量2%，真空度10kPa，干燥时间1h，脱色温度100℃，时间30min;脱臭温度200℃，真空度10kPa，脱臭时间5h的条件下，经过精制，可获得 高级烹调核桃油。

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