全自动榨油成套设备的常见故障及解决办法

　　现在的榨油成套设备是在很多生产油的公司是非常广泛的，为了加大他的成产量，我们制造出了全自动榨油成套设备，全自动榨油成套设备不管是哪个步骤都是自动的，这样就大大的加大楼的成产量，全自动榨油成套设备是采用高科技的技术，功能非常的齐全，不仅可以成产出很多 的油，而且全自动榨油机的清洁度很高，压榨出来的油非常的干净，它的密封程度非常的高，在工作的时候，不会有任何的东西能够进入到设备的里面，这样油就不会受 点点的污染，全自动榨油成套设备的用途非常的广，可榨花生，芝麻，菜籽，胡麻，葵花籽，等二十多种油料作物，有了这样**的榨油机，给公司做了很大的帮助，在工作的时候 好观察 下他的工作状态，看看有没有不正常的地方，如果发现了，要在工作完了以后，立刻去看看是什么问题，避免在以后的使用过程中出现其他的情况，接下来，我们 起来了解 下，全自动榨油成套设备在工作中常见问题的分析：

　　 .出渣过多

　　1.油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。

　　2.油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

　　二.出油率低

　　1.原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。

　　2.排油缝被油渣堵塞。应予**，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。

　　3.零件磨损，应 换磨损零件。

　　4.出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。

　　5.开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。

　　三.出油不畅

　　1.榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应**油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。

　　2.油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。