介绍食用油精炼设备分工段怎样造成损耗的呢?

　　食用油精炼设备由于其工段比较多，生产线比较长，所以在精炼毛油的时候会有所损耗。食用油精炼设备的精炼损耗是计算在厂家的加工成本中的，那么都有哪些因素可以影响食用油精炼设备的损耗率的呢?据河南粮院的技术人员研究，精炼设备的碱炼工段，脱色工段以及脱臭工段是造成精炼损耗率的几个工段，下面就分工段介绍下怎样造成损耗的呢?

　　1、精炼工段的碱炼损耗

　　(1) 食用油精炼设备的碱炼工段主要是脱除毛油中的游离脂肪酸以及 些胶质等会生成皂脚，皂脚会吸收部分的油脂造成精炼损耗;

　　(2) 在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

　　(3) 理论计算公式:碱炼损耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%)。

　　2、脱色损耗

　　食用油精炼设备中的脱色损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

　　脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

　　3、脱臭损耗

　　包括食用油精炼设备脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损;在汽体过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)

　　4、在食用油精炼设备生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。

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