■米糠油脂精炼设备影响碱炼脱酸效果的因素有哪些？

　　米糠油脂精炼设备在对米糠毛油进行碱炼脱酸的时候， 定要根据实时测算的毛油酸值来进行添加碱液的量，调和碱液的浓度。但是不仅仅是碱液的量和浓度会对米糠油脂精炼设备的脱酸效果有影响，还包括以下这些脱酸影响因素。

　　1.用碱量

　　米糠油脂精炼设备碱炼脱酸时耗用的碱量主要包括两部分， 部分是用于中和游离脂肪酸的耗碱量，可通过碱液的相关公式进行理论计算;另 部分则用于中性油及其他杂质还有如搅拌不匀等耗用的碱量，称之为超量碱。

　　理论碱量 般按毛油的酸值进行计算： MNaOH=7.13×10负四次方×油重×酸值(t)

　　对于米糠油脂精炼设备的间歇式碱炼，超量碱为粗油重量的0.05%~0.25%;对连续式碱炼 般按理论碱量的25%进行计算。不同油品和不同酸值的毛油，都可以通过小样试验确定合适的加碱量。实际米糠油脂精炼设备生产中往往使用液体碱，因此应将固体碱换算成液体碱。液体碱的浓度习惯上用波美度表示。

　　2.碱液浓度

　　毛油酸值和色泽、对脱酸油质量及皂脚质量的要求等都是碱液浓度选择时要考虑的因素，但毛油酸值是决定所用碱液浓度的主要因素。 般来说，酸值高的毛油用浓碱液，酸值低的用稀碱液。

　　3.碱炼温度

　　米糠油脂精炼设备碱炼操作温度与毛油品质、碱炼工艺及碱液浓度有关。操作中 定要控制好碱炼的初温、终温和升温速度。初温即加碱时的粗油温度，终温为油与皂脚明显分离时的温度。升温速度体现加速反应、促进皂脚絮凝过程的快慢。初温与不同的碱液浓度相对应。碱液浓度高时初温应低，反之应高。加碱后，升温速度 般以每分钟升高1℃为宜。

　　4.混合与搅拌

　　搅拌的作用是使油碱混合均匀，增大反应界面，加快中和反应速度，防止碱液局部过量引起中性油皂化。碱炼时搅拌强度应比水化脱胶时大，搅拌强度也应掌握油碱混合时快、造粒絮凝时慢。

　　5.洗涤与干燥

　　分离过皂脚的碱炼油，其中尚残存部分皂粒和游离碱， 须通过洗涤降低残留量。影响洗涤效果的因素有温度、水质、水量、电解质以及搅拌等。洗涤操作温度 般为85℃左右，添加水量为油重的10%~15%。米糠油脂精炼设备碱炼油的干燥过程也应该在真空条件下进行，以避免油脂氧化。

　　6.杂质的影响

　　毛油中的磷脂、蛋白质等胶体杂质会促使碱炼过程产生持久乳化，而色素由于带给油脂深的色泽，造成因脱色而增大中性油的皂化概率。钙、镁盐类在中和时会产生油溶性的钙皂或镁皂，给洗涤操作增加困难。

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