影响榨油成套设备油脂水化脱胶的因素有哪些?

　　影响榨油成套设备油脂水化脱胶的因素有哪些?很多做榨油成套设备或者研究这方面的朋友都会有这个疑问，河南粮院在积累了30多年的生产经验总结影响榨油成套设备水化脱胶的因素有以下几点：

　　1.加水量。

　　在榨油成套设备水化脱胶过程中，适量的水才能使磷脂形成稳定的水化脂质双分子层结构，絮凝成结实的凝胶颗粒。加水量主要与毛油中胶体杂质的含量以及水化脱胶的温度有关。在目前常采用的高温水化(80~90℃)工艺中，加水量 般为3~3.5倍胶体杂质含量。

　　2.操作温度。

　　植物毛油在外界胶体温度的影响下，开始凝聚时的温度称为胶体分散相的凝聚临界温度。加水量越大，形成的胶体颗粒越大，凝聚临界温度也越高，在油脂与胶粒分离时中性油的损失就越小。因此，榨油成套设备生产上通常采用较高的水化脱胶温度。

　　3.混合强度与作用时间。

　　水化脱胶过程中，反映在油水界面上进行， 须借助于机械混合，才能使水粒高度分散于油中，使水化均匀而完全，但由于磷脂是乳化剂，故混合强度不能过高，以免造成油水的乳化状态。随着水化程度的加深，混合强度应逐渐降低，以利于胶粒的絮凝。

　　榨油成套设备间歇脱胶工艺中，加水水化时的搅拌速度 般为60~70r/min，胶粒凝聚时的搅拌速度为30r/min;连续脱胶工艺中，油水混合器的转速 般为300r/min，在水化反应罐中絮凝时采用慢速搅拌。

　　油水混合后，需要在缓慢的搅拌和 定的温度下维持 段时间进行反映，至胶粒絮凝完全后才能进入离心机进行胶粒和油脂的分离。

　　4.电解质的作用。

　　毛油中除了亲水的磷脂外，还含有少量非亲水的磷脂(β-磷脂，钙、镁复盐式磷脂，溶血磷脂等)，以及蛋白质的降解产物和粘液物等。榨油成套设备的这些胶质或者因其结构的对称性而不亲水，或者因水合作用形成水膜颗粒而增大电斥性，导致在水化脱胶时不易聚凝。对于这类胶体分散相，可通过添加食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、氢氧化钠等电解质水溶液改变其水合度，促使其絮凝并促使胶粒絮凝紧密，降低胶团中的含油量。

　　在榨油成套设备生产精制油时，水化脱胶过程常按油重的0.05%~0.2%添加磷酸(浓度为85%)。同时也可添加浓度为2~3°Be的NaOH水溶液，加入时控制脱胶油的pH为5~6.5.

　　5.其他因素。

　　毛油品质对脱胶效果也产生影响。如毛油中水分含量过大和毛油中粕沫含量过多，使得加水量难以准确确定及导致油水的乳化，使脱胶效果变差。此外，水化脱胶用水 须是软化水，水的计量要准确等。

　　以上关于榨油成套设备的连续水化脱胶工艺的相关知识均来自河南粮院：http://www.lyrhh.com/ 如需了解 过的相关信息欢迎来电咨询：037167758052|18703669881