■油脂精炼成套设备水化脱胶的几种常见流程

　　在油脂精炼成套设备生产时，常规水化脱胶、干法脱胶、湿法脱胶、特殊脱胶、联合利华 超级脱胶、完全脱胶这6 种脱胶方法中，其中常规水化脱胶是脱胶效果 好的方式。

　　油脂精炼成套设备所加工的毛油含有 部分非甘油脂杂质包括：易被磷脂相结合的蛋白质、游离脂肪酸、黏液等，它们在油脂中呈胶状物。在油脂精炼成套设备碱炼过程中这些胶状物质会随着温度的升高不断产生泡沫，导致油脂和碱液发生乳化现象，给油脂的精炼带来不良影响，所以油脂精炼成套设备精炼过程首先要进行脱胶处理。脱胶的方法有加酸法、吸附法、水化法和加热法。

　　植物油脂中的磷脂通常分为两大类，即水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通过水化脱胶的方法去除,非水化磷脂需要先在毛油中加入 定量的有机酸或无机酸，将非水化磷脂转化成水化磷脂，然后再利用水化脱胶的方法将水化磷脂 起去除。油脂精炼设备水化脱胶如果按温度的高低可分为三种：即高温水化、中温水化和低温水化。

　　高温水化：温度 般控制在 70℃～80℃之间， 般加水量为磷脂的 3～5倍左右。

　　中温水化：中温水化的工艺流程与高温水化相同。主要不同在于，加水量少 些， 般为磷脂含量的 2～3 倍，水化时油温低 些， 般为 50℃～60℃, 静置沉降的时间要长些， 般不少于 8 小时。其余可参阅高温水化法。

　　低温水化法：低温水化法工艺流程与高温水化法基本相同。只是加水量较中温水化是要少，约为毛油中磷脂含量的 1/2 左右。操作温度 般 20℃～30℃。静置沉降时间基本控制在 12 小时左右。

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