对茶籽油精炼设备脱胶的传统工艺分析

　　大部分传统茶籽油精炼设备加工精炼脱胶，采用间歇式水法脱胶工艺。油脂长期高温操作，造成设备和油脂易结焦，易产生苯并芘等有害物质，对茶籽油精炼设备影响也比较大，影响传热效果。碱炼锅敞开在空气中，油脂在高温条件下与空气直接接触极易氧化，容易造成成品油过氧化值超标，对油品的质量和**影响较大。水法脱胶只能拖去水和磷脂，但得率较低，以20个酸值油茶籽毛油为例， 好的得率也只能达到65%。碱炼时形成的副产品——皂脚，商品价值不高，每吨只有1600元左右，尤其是在脱胶工序时通常需要3~4次水洗，每次水洗用水量为油质量的10%~15%，有的企业甚至 多，生产给排水量大，环境压力大。

　　传统茶籽油精炼设备脱胶的脱胶效果也并不是很明显，毛油中的水和磷脂虽然去除了，但仍有非水和磷脂未除去，脱胶的效果不太理想。此外，非水和磷脂还会加重后段工序的负担，增加茶籽油的茶籽油精炼设备损失和辅助材料的耗用量，过滤机滤网也容易堵塞，影响过滤速度，脱色困难，白土和活性炭的用量过多等问题。同时成品油中过多的含磷量往往伴随着较多的金属离子，造成成品油易酸败和回色，影响油脂产品的质量和加工企业的经济效益。