浸出设备 般预处理工段步骤的总结和介绍

　　不管是浸出设备还是榨油机设备对于其所要加工的油料都会有预处理方面的要求和标准， 般情况下根据浸出设备的 些加工要求，预处理工段大都可以概括为:

　　1、浸出设备要求油料先晒干。油料入浸出设备前应晒干、扬净,使其水份保持在10%以内,杂质含量低于0.5% 。

　　2.油料的清理和筛选。进入浸出设备的油料含有 定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会导致浸出设备或者是榨油机设备的部件磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。油料的清理和筛选配套设备包括：清理筛、去石机、磁选机等。油料中还有的杂质过多会造成,灰尘会堵塞油路,砂石会加快对浸出设备零件的磨损,不仅对榨油机设备正常工作有影响,而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立刻损坏榨螺。

　　3.剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。

　　4.破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。

　　5.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节之 ，主要的蒸炒设备包括，蒸炒锅、炒籽锅。常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。

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