总结核桃榨油成套设备国内外的几种加工工艺

　　目前国内外核桃榨油成套设备加工工艺主要有5种：

　　(1)热榨工艺：将核桃仁炒制后,在较高温度下，桃榨油成套设备利用机械压力榨油。桃榨油成套设备这种工艺出油率很高，但由于高温操作，油脂氧化质变，过氧化值、酸价等严重超标，核桃蛋白粕由于变性而失去食用和营养保健价值。

　　(2)水代法工艺：桃榨油成套设备的水代法首先将炒好的核桃仁研磨成浆，然后经兑浆搅油、震荡分油等工艺过程而制取核桃油。由于桃榨油成套设备这种工艺温度较高， 高时可达130度，存在与热榨工艺同样的质量问题。

　　(3)溶出法工艺：用油脂溶出剂丁烷、丙烷等经破碎、轧坯、浸溶、脱溶等过程而制取核桃油。桃榨油成套设备工艺油脂浸出率较高，但核桃油中残留非食用的丁烷、丙烷等,脱溶过程中损坏了油的天然品质，达不到核桃油出口标准。另外由于核桃含油量太高， 须先经液压机榨出部分油脂后才能轧坯，两次操作过程中温度超过100度，从而使核桃蛋白粕变性，影响了进 步开发利用。

　　(4)CO2超临界萃取法工艺：本工艺是近年来国际上 新采用的新兴分离工艺，利用CO2在超临界状态下可将非极性油脂浸出的原理进行制油。该工艺可将核桃油**提出，而且油的品质不会发生变化，核桃蛋白粕中的蛋白质也未变性，因此是制油工业中的高新技术，但工艺要求和管理水平要求高，投资大。

　　(5)冷榨工艺：核桃仁不需炒制，直接进行桃榨油成套设备冷炸,出油率在60%~70%左右， 般需经2~3次重复压榨。物理精炼核桃油的品质明显好于热榨油、溶出油，香气和口感优于CO2超临界萃取油，而且加工成本很低。其中间歇式物理精炼工艺是冷榨工艺中 种通过设备与工艺匹配、优化的工艺。

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