棕榈油脂加工设备制取油脂的主要工艺流程

　　棕榈油脂加工设备的制取工艺，由于油棕果的结构与平常见到的油料都不相同，所以棕榈油脂加工设备制油工艺与其他油料区别较大。棕榈油脂加工设备制取工艺流程主要包括以下几大部分。

　　1、脱粒 油棕的果粒占整个果束的 60%左右。机械脱果粒 般采用转鼓式的脱粒机。转鼓直径 般 1.8～2m，长 3～4m，转速 20～25r/min 。

　　2、捣碎和蒸煮 这样做的作用在于撕破果表皮，破坏棕榈果原本的结构和组织，同时进行加热 使果肉松软。蒸煮 佳条件为 90～100℃，时间 好保持在20min。棕榈油脂加工设备的捣碎蒸煮设备是 个具有加热夹套的圆柱罐体，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。罐内有 根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。

　　3、油脂制取 棕榈油脂加工设备制取 般采用连续式螺旋榨油机。它有 个带孔的卧式箱体，呈 8 字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有 个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油 少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物;纤维及果核。

　　4、毛油净化 棕榈油脂加工设备生产的毛油中 般含有 66%的油脂，24%的水，10%的非油固体。由于油中含有较多的固体杂质，因此需要用水洗稀释，稀释后的棕榈油要经过过滤、把纤维物质从油中去除掉，然后将棕榈油泵入连续沉降罐以使混合油分成上下两部分-油及沉淀物。上部油脂撇出后，进入离心机离心分离，然后进入真空干燥器干燥，经冷却后 终泵入储存罐储存。沉淀物中约含油10%，油经回收后再打回沉降罐进行二次沉降，泵入储存的油脂需要达到 定要求，其水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。

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