米糠油精炼设备的加工工艺——以小型的油脂厂家为例

　　米糠粗油是无法进行食用的，需要经过米糠油精炼设备的精炼，除去粗油中的杂质，胶质和 些色素，游离脂肪酸等才能放心的食用。下面就介绍下河南粮院工程师所设计的米糠油精炼设备工艺。

　　以小型精炼米糠油厂家为例，米糠油精炼设备整个生产线的生产工艺可以概括为：粗米糠油-除杂-除蜡-水化-碱炼-水洗-脱水-脱色-脱臭-精炼米糠油

　　1.除杂 将米糠油升温至90°C，用米糠油精炼设备的压滤机滤过。

　　2.除蜡 米糠油中的蜡质含量 般为3-5%。这些蜡质不能被人体所吸收，无食用价值，而且还影响米糠油的口感和色泽， 须除去，以免影响糠油的质量。

　　3.水化 现将米糠油精炼设备中粗米糠油加热至65-70°C，然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80°C时，停止升温，再搅拌25min左右，静置4-6h.

　　4.碱炼 米糠油精炼设备碱炼前先测定粗米糠油的酸价，算出加碱量，然后配成稀碱液，将水化后的糠油送入碱炼罐。

　　5.水洗 将碱炼后的米糠油升温至80-94°C，边搅拌边加入油量10-15%的废水，再搅拌15min，静置1-2h.

　　6.脱水 将油加热至95-100°C，边搅拌边加入干燥活性炭，或酸性白土，将入量为糠油中的2%左右。搅拌0.5小时后，取样观察。合乎标准，就可进入下 道工序。

　　7.脱色 将油加热至95-100°C，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土，加入量约为糠油重的2%左右。搅拌半小时后，取样观察，合乎标准，就可进入米糠油精炼设备下 道工序。

　　8.脱臭 主要是脱除油中氧化产物，这些物质存在油中，使油显出特殊“臭味”，故应除去。脱臭通常是在真空状态下，通过过热蒸汽，使油温升至220°C,处理4-6小时，再将油温将至40-60°C，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精炼米糠油。

　　米糠油精炼设备精炼米糠油的质量标准是：色泽为橙黄色透明，无酸败和异味，水分0.2% 下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKOH/g为宜。

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